1.鋼球的簡單生產工藝流程球坯成形→去環帶→粗磨→軟磨→ 熱處理→ 球坯成形→光球(或銼削→軟磨)→硬磨→細研→精研(或拋光)→超精研。
來看一看華信軸承鋼球生產工藝流程：
01原材料（Raw material）
02冷鐓（Cold heading）
常溫條件下，使原材料發生塑性變形，形成球坯。
03光球（Flashing）
去除球坯表面的環帶，同時提高鋼球表面的粗糙度，使球坯初步成球形。
04熱處理（Heat treatment）
將球裝入熱處理爐內加以滲碳后淬火再回火使球具有一定的滲碳層及硬度，韌性和壓碎負荷。有些廠家使用先進的網帶熱處理流水線，通過各類儀表對淬火回火的時間和溫度的工藝參數進行有效控制，確保產品質量的穩定性和可控性。
05強化（Peening）
06硬磨（Grinding）
07初研（Lapping 1）
08外觀/探傷（Check/AVKIO）
09精研（Laping 2）
10清洗（Washing）
11成品檢驗（Final check）
12防銹、包裝（Oil、Pack）
使用防銹油，進行噴淋防銹并按照客戶的包裝要求進行包裝。
鋼球生產方式一般有鍛造、軋制、半固態成型及鑄造四大類。由于歷史沿習及選礦工業一些特殊的使用條件和綜合環境、背景，在這些行業中，鍛造與軋制球占有相當大的比例。半固態成型則具有非常規鑄造，非簡單壓鑄所能解釋清的特點，以一種似鑄、似鍛，鑄鍛優點兼而有之的先進技術所形成的優異性能而引起人們的關注。而鑄造鋼球則以其簡單、靈活、可靠的生產方式，易于實現低投資大規模生產的擴張優勢，尤其是當專家和工程師面對煉鋼爐運用各種先進工藝和合金成份設計，發揮無盡的想象力，去創造一個又一個更新穎、更先進的品種，來滿足競爭需要所帶來的成就感，更非常人所能體會。理所當然的鑄球的高性價比與持續發展的潛力，使之成為當今粉碎工業尤其是水泥粉碎工業鋼球生產方式中當仁不讓的主力軍。
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